● 系統通過專用的油氣在線分析儀，對1、2次密封空間內的油氣濃度、氧氣濃度、爆炸下限、爆炸上限進行持續在線檢測，全方位監控儲罐安全狀態。
● 當揮發油氣濃度達到危險預警值時，系統啟動深冷凈化，持續凈化揮發油氣，使1、2次密封空間回歸本質安全狀態。深冷凈化采用-80℃深冷工藝，無分子篩吸附，維護簡單，運行成本低廉。
● 系統對監測及凈化后的廢氣進行全回收利用，實現全流程無尾氣排放口，徹底實現零污染治理。
● 系統控制1、2次密封空間為微負壓，杜絕了罐頂VOCS的無組織泄露，滿足了VOCS治理的國標要求。
● 系統可自動監控1、2次密封空間的泄漏情況，當密封圈出現密封故障時，系統自動報警。
● 系統配備惰化保護裝置，在緊急狀況下可以啟動惰化保護裝置進行惰化保護。
● 系統實現全自動無人值守運行，遠程維護功能。
● 系統采用先進的浮動采樣裝置，可以在儲罐帶油在役時進行安裝施工。
● 系統適用于儲存各類石油化工產品的外浮頂罐。
● 系統按防爆設計規范設計制造，整機滿足一類2區防爆使用要求。
儲罐揮發油氣VOCS治理
系統對1、2次密封空間內揮發油氣進行循環在線檢測，對超標油氣自動進行-80℃循環深冷凈化。檢測及凈化后的尾氣返回1、2次密封空間，實現全流程無尾氣排放的治理，且使儲罐1、2次密封空間保持微負壓狀態，達到VOCS的無組織泄漏的國標治理。
儲罐安全主動防護
通過深冷凈化，將1、2次密封空間揮發油氣含量持續降低并保持在安全限以內，使罐頂密封空間處于本質安全狀態；如果因密封圈大面積破損而造成密封空間內部油氣含量持續超限，即啟動惰化系統，用惰性氣體對1、2次密封空間進行惰化稀釋保護，使密封空間油氣迅速降至安全限以下，達到本質安全狀態，實現對火災隱患的主動防護。
儲罐密封圈泄漏預警
對儲罐1、2次密封空間內不同方位的揮發油氣進行在線實時監測，來預警可能發生的密封圈破損的方位及破損的大小，使檢修人員能準確檢查更換破損密封材料，及時排除隱患，節約檢修人力成本和費用，縮短檢修時間。
| 取樣系統 | |
| 探頭數量 | 4-8路 |
| 取樣管線管徑 | 3/8”,材質：SS304 |
| 預處理功能 | 自清洗過濾、自動標定、自動反吹 |
| 在線監測系統 | |
| 測量參數 | O2；TCH； LEL |
| 測量量程 | O2:0-25%；TCH:0-100%； LEL:0-100%；UEL:0-100% |
| 測量精度 | O2:±1%；TCH:±2%；LEL:±5%；UEL:±5% |
| 油氣凈化系統 | |
| 凈化方式 | 三級迭代壓縮冷凝法 |
| 制冷溫度 | -80℃ |
| 油氣處理量 | 20Nm3/h |
| 惰化保護系統 | |
| 惰化方式 | 間歇式惰化 |
| 惰化完成時間 | 10-30分鐘/罐 |
| 氮氣用量 | ≤ 40Nm3/罐/天（以10萬方儲罐計算） |
| 其它參數 | |
| VOCS治理效率 | 100% |
| 污染源排放 | 零排放 |
| 系統最大配置 | 每套系統可控制2-6個儲罐 |
| 供電電源 | 380VAC |
| 系統功耗 | 最小5KW，最大20KW（根據油氣濃度自動調節） |
| 整機防爆等級 | ExdⅡBT4 |
| 整機外形尺寸 | 最大：10500L×2500W×2700H(根據儲罐配置和容量) |
● 各類尺寸的外浮頂儲罐；
● 介質為原油，汽煤柴，甲醇，苯，乙二醇等各類石油化工產品；
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